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रेत ढलाई

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सैंड कास्टिंग का उपयोग जटिल ज्यामितीय के साथ धातु के घटकों की एक विस्तृत विविधता के उत्पादन के लिए किया जाता है। ये हिस्से आकार और वजन में काफी भिन्न हो सकते हैं, एक जोड़े से लेकर कई टन तक होते हैं। कुछ छोटे रेत के अंशों में गियर, पल्स, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और प्रोपेलर जैसे घटक शामिल होते हैं। बड़े अनुप्रयोगों में बड़े उपकरण और भारी मशीन अड्डों के लिए आवास शामिल हैं। ऑटोमोबाइल कास्टिंग, जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन मैनिफोल्ड, सिलेंडर हेड, और ट्रांसमिशन के मामलों के निर्माण में सैंड कास्टिंग भी आम है।


रेत कास्टिंग, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया, जटिल धातु भागों के निर्माण के लिए खर्च करने योग्य रेत मोल्ड का उपयोग करता है जो लगभग किसी भी मिश्र धातु से बना हो सकता है। क्योंकि ढलाई को हटाने के लिए रेत के ढेले को नष्ट करना चाहिए, जिसे कास्टिंग कहा जाता है, रेत की ढलाई में आमतौर पर उत्पादन दर कम होती है। रेत कास्टिंग प्रक्रिया में एक भट्टी, धातु, पैटर्न और रेत मोल्ड का उपयोग शामिल है। धातु को भट्ठी में पिघलाया जाता है और फिर रेत के सांचे में कैद और डाला जाता है, जो पैटर्न द्वारा बनता है। रेत मोल्ड एक बिदाई लाइन के साथ अलग हो जाता है और ठोस कास्टिंग को हटाया जा सकता है। इस प्रक्रिया के चरणों को अगले खंड में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है। रेत कास्टिंग में, उपकरण का प्राथमिक टुकड़ा ढालना होता है, जिसमें कई घटक होते हैं। मोल्ड को दो हिस्सों में विभाजित किया जाता है - सामना (ऊपरी आधा) और ड्रैग (निचला आधा), जो एक बिदाई लाइन के साथ मिलते हैं। दोनों मोल्ड हाफ़ एक बॉक्स के अंदर समाहित होते हैं, जिसे एक फ्लास्क कहा जाता है, जो खुद इस विभाजन रेखा के साथ विभाजित होता है। मोल्ड गुहा प्रत्येक फ्लास्क में पैटर्न के चारों ओर रेत को पैक करके बनाई जाती है। रेत को हाथ से पैक किया जा सकता है, लेकिन दबाव या प्रभाव का उपयोग करने वाली मशीनें रेत की पैकिंग भी सुनिश्चित करती हैं और बहुत कम समय की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन दर बढ़ जाती है। रेत को पैक करने और पैटर्न को हटा दिए जाने के बाद, एक गुहा बनी रहेगी जो कास्टिंग के बाहरी आकार को बनाती है। कास्टिंग की कुछ आंतरिक सतहों का गठन कोर द्वारा किया जा सकता है।


रेत कास्टिंग लगभग किसी भी मिश्र धातु का उपयोग करने में सक्षम है। रेत कास्टिंग का एक फायदा स्टील, निकल और टाइटेनियम सहित उच्च पिघलने वाले तापमान के साथ सामग्री डालने की क्षमता है। रेत की ढलाई में इस्तेमाल होने वाली चार सबसे आम सामग्री को उनके पिघलने के तापमान के साथ नीचे दिखाया गया है

सामग्री पिघलने का तापमान
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1220 ° F (660 ° C)
पीतल मिश्र 1980 ° F (1082 ° C)
कच्चा लोहा 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
कास्ट स्टील 2500 ° F (1371 ° C)

रेत की ढलाई के लिए सामग्री की लागत में धातु की लागत, धातु को पिघलना, मोल्ड रेत और कोर रेत शामिल हैं। धातु की लागत भाग के वजन से निर्धारित होती है, भाग की मात्रा और सामग्री घनत्व से गणना की जाती है, साथ ही सामग्री की इकाई मूल्य भी। पिघलने की लागत भी बड़े हिस्से के वजन के लिए अधिक होगी और सामग्री से प्रभावित होती है, क्योंकि कुछ सामग्रियों को पिघलाने के लिए अधिक महंगा होता है। हालांकि, पिघलने की लागत आमतौर पर धातु की लागत की तुलना में नगण्य होती है। मोल्ड रेत की मात्रा जो उपयोग की जाती है, और इसलिए लागत, भाग के वजन के लिए आनुपातिक भी है। अंत में, कोर रेत की लागत का हिस्सा निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली कोर की मात्रा और आकार से निर्धारित होता है।

रेत कास्टिंग प्रक्रिया लाभ
बहुत बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं
जटिल आकार बना सकते हैं
कई सामग्री विकल्प
कम टूलींग और उपकरण लागत
स्क्रैप को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है
लघु लीड समय संभव

अनुप्रयोगों:
निर्माण मशीन पार्ट्स, मचान पार्ट्स, इंजन ब्लॉक और मैनिफोल्ड्स, मशीन बेस, गियर, पुलिसेस, एग्रीकल्चर पार्ट्स, मरीन पार्ट्स, मेडिकल पार्ट्स, हार्डवेयर, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, एक्ट।

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