रेत की ढलाई का उपयोग जटिल ज्यामिति के साथ विभिन्न प्रकार के धातु घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। ये भाग आकार और वजन में बहुत भिन्न हो सकते हैं, कुछ औंस से लेकर कई टन तक। कुछ छोटे रेत डाली भागों में गियर, पुली, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और प्रोपेलर जैसे घटक शामिल हैं। बड़े अनुप्रयोगों में बड़े उपकरण और भारी मशीन बेस के लिए आवास शामिल हैं। ऑटोमोबाइल घटकों, जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन मैनिफोल्ड, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन केस के उत्पादन में रेत की ढलाई भी आम है।
रेत कास्टिंग, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया, जटिल धातु भागों को बनाने के लिए खर्च करने योग्य रेत के सांचों का उपयोग करती है जो लगभग किसी भी मिश्र धातु से बना हो सकता है। चूंकि कास्टिंग नामक भाग को हटाने के लिए रेत मोल्ड को नष्ट किया जाना चाहिए, इसलिए रेत कास्टिंग में आमतौर पर कम उत्पादन दर होती है। रेत कास्टिंग प्रक्रिया में भट्ठी, धातु, पैटर्न और रेत मोल्ड का उपयोग शामिल है। धातु को भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर लड्डू बनाकर रेत के सांचे की गुहा में डाला जाता है, जो पैटर्न द्वारा बनता है। रेत का साँचा एक बिदाई रेखा के साथ अलग हो जाता है और जमी हुई ढलाई को हटाया जा सकता है। इस प्रक्रिया के चरणों को अगले भाग में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है। रेत कास्टिंग में, उपकरण का प्राथमिक टुकड़ा मोल्ड होता है, जिसमें कई घटक होते हैं। मोल्ड को दो हिस्सों में बांटा गया है - कोप (ऊपरी आधा) और ड्रैग (नीचे आधा), जो एक बिदाई रेखा के साथ मिलते हैं। मोल्ड के दोनों हिस्सों को एक बॉक्स के अंदर समाहित किया जाता है, जिसे फ्लास्क कहा जाता है, जो स्वयं इस बिदाई रेखा के साथ विभाजित होता है। मोल्ड कैविटी का निर्माण फ्लास्क के प्रत्येक आधे हिस्से में पैटर्न के चारों ओर रेत पैक करके किया जाता है। रेत को हाथ से पैक किया जा सकता है, लेकिन जो मशीनें दबाव या प्रभाव का उपयोग करती हैं, वे रेत की पैकिंग सुनिश्चित करती हैं और बहुत कम समय की आवश्यकता होती है, इस प्रकार उत्पादन दर में वृद्धि होती है। रेत को पैक करने और पैटर्न को हटा दिए जाने के बाद, एक गुहा बनी रहेगी जो कास्टिंग का बाहरी आकार बनाती है। ढलाई की कुछ आंतरिक सतहें कोर द्वारा बनाई जा सकती हैं।
रेत कास्टिंग लगभग किसी भी मिश्र धातु का उपयोग करने में सक्षम है। रेत कास्टिंग का एक फायदा स्टील, निकल और टाइटेनियम सहित उच्च पिघलने वाले तापमान के साथ सामग्री डालने की क्षमता है। रेत की ढलाई में उपयोग की जाने वाली चार सबसे आम सामग्री उनके पिघलने के तापमान के साथ नीचे दिखाई गई है
सामग्री पिघलने का तापमान
एल्यूमिनियम मिश्र 1220 डिग्री फ़ारेनहाइट (660 डिग्री सेल्सियस)
पीतल मिश्र 1980 °F (1082 °C)
कच्चा लोहा 1990-2300 °F (1088-1260 °C)
कास्ट स्टील 2500 °F (1371 °C)
रेत कास्टिंग के लिए सामग्री लागत में धातु की लागत, धातु पिघलने, मोल्ड रेत, और कोर रेत शामिल है। धातु की लागत भाग के वजन से निर्धारित होती है, भाग मात्रा और सामग्री घनत्व से गणना की जाती है, साथ ही सामग्री की इकाई मूल्य भी। पिघलने की लागत भी बड़े हिस्से के वजन के लिए अधिक होगी और सामग्री से प्रभावित होती है, क्योंकि कुछ सामग्री पिघलने के लिए अधिक महंगी होती हैं। हालांकि, धातु की लागत की तुलना में पिघलने की लागत आमतौर पर नगण्य है। उपयोग की जाने वाली मोल्ड रेत की मात्रा, और इसलिए लागत, भाग के वजन के समानुपाती होती है। अंत में, कोर रेत की लागत भाग को डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले कोर की मात्रा और आकार से निर्धारित होती है।
रेत कास्टिंग प्रक्रिया लाभ
बहुत बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं
जटिल आकार बना सकते हैं
कई सामग्री विकल्प
कम टूलींग और उपकरण लागत
स्क्रैप को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है
लघु नेतृत्व समय संभव
अनुप्रयोग:
निर्माण मशीन भागों, मचान भागों, इंजन ब्लॉक और कई गुना, मशीन के आधार, गियर, चरखी, कृषि भागों, समुद्री भागों, चिकित्सा भागों, हार्डवेयर, ऑटोमोबाइल भागों, ect।
