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मेटल सांचों में ढालना

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वाहन के कलपुर्जे

इस प्रक्रिया में जो डाई कास्टिंग्स बनाए जाते हैं, वे आकार और वजन में काफी भिन्न हो सकते हैं, एक जोड़े से लेकर 100 पाउंड तक। डाई कास्ट पार्ट्स का एक सामान्य अनुप्रयोग है - पतले-दीवार वाले बाड़े, अक्सर इंटीरियर पर कई पसलियों और मालिकों की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों और उपकरणों के लिए धातु के घर अक्सर मर जाते हैं। पिस्टन, सिलेंडर हेड और इंजन ब्लॉक सहित कई ऑटोमोबाइल घटकों का निर्माण डाई कास्टिंग का उपयोग करके भी किया जाता है। अन्य आम डाई कास्ट भागों में प्रोपेलर, गियर, बुशिंग, पंप और वाल्व शामिल हैं।


डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो पुन: प्रयोज्य नए साँचे के उपयोग के माध्यम से ज्यामितीय रूप से जटिल धातु भागों का उत्पादन कर सकती है, जिसे मर कहा जाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में भट्ठी, धातु, डाई कास्टिंग मशीन और डाई का उपयोग शामिल है। धातु, आमतौर पर एक अलौह मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम या जस्ता, भट्ठी में पिघलाया जाता है और फिर डाई कास्टिंग मशीन में मर जाता है। दो मुख्य प्रकार की डाई कास्टिंग मशीनें हैं - हॉट चेंबर मशीनें (जिनका उपयोग कम पिघलने वाले तापमान जैसे कि जस्ता के लिए किया जाता है) और कोल्ड चेंबर मशीन (उच्च पिघलने के तापमान के साथ मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे एल्यूमीनियम)। इन मशीनों के बीच अंतर उपकरण और टूलींग पर वर्गों में विस्तृत होगा। हालांकि, दोनों मशीनों में पिघले हुए धातु को मरने के बाद इंजेक्ट किया जाता है, यह तेजी से ठंडा हो जाता है और अंतिम भाग में जम जाता है, जिसे कास्टिंग कहा जाता है। इस प्रक्रिया के चरणों को अगले खंड में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है।


डाई कास्ट पार्ट्स आकार में बहुत भिन्न हो सकते हैं और इसलिए इन उपायों के लिए बहुत बड़ी सीमा को कवर करने की आवश्यकता होती है। नतीजतन, डाई कास्टिंग मशीनों को मूल्यों के इस बड़े स्पेक्ट्रम की एक छोटी श्रृंखला को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कई अलग-अलग हॉट चैम्बर और कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनों के लिए नमूना विनिर्देश नीचे दिए गए हैं।


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

डाई कास्टिंग के लिए एक सामग्री का चयन घनत्व, गलनांक, शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और लागत सहित कई कारकों पर आधारित है। सामग्री भी भाग के डिजाइन को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, जस्ता का उपयोग, जो एक उच्च नमनीय धातु है, पतली दीवारों और कई अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर सतह खत्म करने की अनुमति दे सकता है। सामग्री न केवल अंतिम कास्टिंग के गुणों को निर्धारित करती है, बल्कि मशीन और टूलिंग को भी प्रभावित करती है। कम पिघलने के तापमान वाली सामग्री, जैसे जस्ता मिश्र धातु, को गर्म चेंबर मशीन में डाला जा सकता है। हालांकि, उच्च पिघलने वाले तापमान, जैसे कि एल्यूमीनियम और तांबे के मिश्र धातुओं के साथ सामग्री, कोल्ड चेंबर मशीन के उपयोग की आवश्यकता होती है। पिघलने का तापमान टूलींग को भी प्रभावित करता है, क्योंकि उच्च तापमान से मृत्यु के जीवन पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


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